試驗機驗收需要注意的事項（上）
1. 普通要求
1.1 在恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運用規(guī)矩的前提下，從用戶收貨之日起一年內(nèi)，試驗機因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)作損壞或不克不及正常任務(wù)時，試驗機制造廠應(yīng)擔(dān)任包修、包換、包退。
1.2 試驗機的型號應(yīng)契合有關(guān)規(guī)范的規(guī)則。
1.3 試驗機設(shè)計應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、操作簡潔、便于維修。
1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西應(yīng)隨機供給。附件和東西普通應(yīng)標(biāo)有響應(yīng)的標(biāo)志和規(guī)格，如夾頭能夾持試樣的直徑局限等。
擴展試驗機運用功能的附件和東西，應(yīng)依據(jù)用戶要求按合同供給。
1.5 試驗機上應(yīng)有銘牌和指示光滑、把持、安全等標(biāo)牌或標(biāo)記，并能長時間堅持清晰可見。
1.6 有電氣節(jié)制的試驗機，試驗機上的電氣設(shè)備應(yīng)由制造廠在該試驗機上裝置和實驗，并隨機供給。
1.7 施加負荷時，試驗機應(yīng)無分明的振功和沖擊。
1.8 在延續(xù)的加載進程中，指針應(yīng)無阻滯和跳動景象。
1.9 試驗機的速度在規(guī)則局限內(nèi)應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)理。
1.10 全體試驗機或分部運輸?shù)牟考?，?yīng)合適于運輸和裝載的要求。
2. 安全保護
2.1 試驗機或分量較大的零件、部件應(yīng)便于吊運和裝置，并應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊環(huán)等。
2.2 試驗機運轉(zhuǎn)中有能夠松脫的零件、部件，應(yīng)設(shè)有防松安裝。
2.3 試驗機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應(yīng)有防護安裝。
2.4 液壓系統(tǒng)應(yīng)有調(diào)理壓力的平安安裝。
2.5 平安安裝及限位安裝應(yīng)活絡(luò)牢靠。
2.6 要求電念頭單獨向扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)在恰當(dāng)?shù)牧慵獠繕?biāo)出活動偏向的箭頭。
2.7 試驗機底座電氣箱上，應(yīng)該有優(yōu)越的接地安裝，接地安裝的地位應(yīng)便于接線，并具有“接地”字樣或接地標(biāo)記。
3. 鑄件質(zhì)量
3.1 試驗機上各類鑄件的資料和機械功能應(yīng)契合響應(yīng)規(guī)范的規(guī)則。
3.2 鑄件外表應(yīng)平整，非機械加工表面面平整度在恣意 600mm長度上不得大于3mm。
3.3 鑄件上的型砂和粘結(jié)物應(yīng)細心消弭，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應(yīng)鏟平。用作貯油箱的鑄件應(yīng)細心清算潔凈，并不該有漏油景象。
3.4 鑄件不該有裂紋。鑄件的主要連系面和外露的加工面不該有砂眼、氣孔、縮松。對不影響運用質(zhì)量的鑄件缺陷，答應(yīng)按有關(guān)規(guī)則進行修補。
注: 關(guān)于有色金屬鑄件，應(yīng)契合有關(guān)技能文件的規(guī)則。
3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強度的鍛造缺陷。在規(guī)則壓力下，不該有漏油（水）景象。
3.6 試驗機的主要鑄件在粗加工后應(yīng)進行時效處置。
4. 加工質(zhì)量
4.1 加工的零件應(yīng)契合圖樣的要求。除非凡規(guī)則外，不該有棱、尖角和帶有剩磁。
4.2 鋼制零件常常扭動和易磨損的部位應(yīng)熱處置，熱處置后的零件不該有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件不該有因磨制而退火及燒黑的景象。
4.4 加工后的共同面、磨擦外表禁絕打印記。
4.5 試驗機分度局部的刻線應(yīng)精確、平均、明晰，數(shù)字應(yīng)瞄準(zhǔn)刻線。
4.6 金屬手輪輪緣和把持手柄應(yīng)拋光并應(yīng)鍍上防銹層。
5. 裝配質(zhì)量
5.1 試驗機應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件（包羅外購件）均應(yīng)契合質(zhì)量要求，不該放入圖樣未規(guī)則的墊片和套等。
5.2 外購件必需有足以證實其質(zhì)量及格的文件或經(jīng)入廠查驗及格后才可運用。
5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象，變換機構(gòu)應(yīng)能準(zhǔn)確定位。
5.4 一切緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應(yīng)結(jié)實裝緊，禁絕有松動零落景象。
5.5 液壓系統(tǒng)零件的銜接處，不得有漏油（水）的景象。
