關(guān)于試驗機驗收的注意事項（一）

一、普通要求

1.在恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運用規(guī)矩的前提下，從用戶收貨之日起一年內(nèi)，試驗機因制造和包裝質(zhì)量不良而發(fā)作損壞或不克不及正常任務時，試驗機制造廠應擔任包修、包換、包退。

2. 試驗機的型號應契合有關(guān)規(guī)范的規(guī)則。

3.試驗機設(shè)計應結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、操作簡潔、便于維修。

4.包管試驗機運用功能的附件和東西應隨機供給。附件和東西普通應標有響應的標志和規(guī)格，如夾頭能夾持試樣的直徑局限等。

擴展試驗機運用功能的附件和東西，應依據(jù)用戶要求按合同供給。

5. 試驗機上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌或標記，并能長時間堅持清晰可見。

6.有電氣節(jié)制的試驗機，試驗機上的電氣設(shè)備應由制造廠在該試驗機上裝置和實驗，并隨機供給。

7.施加負荷時，試驗機應無分明的振功和沖擊。

8.在延續(xù)的加載進程中，指針應無阻滯和跳動景象。

9.試驗機的速度在規(guī)則局限內(nèi)應能準確調(diào)理。

10.全體試驗機或分部運輸?shù)牟考?，應合適于運輸和裝載的要求。

二、安全保護

1.試驗機或分量較大的零件、部件應便于吊運和裝置，并應設(shè)有起吊孔或起吊環(huán)等。

2. 試驗機運轉(zhuǎn)中有能夠松脫的零件、部件，應設(shè)有防松安裝。

3.試驗機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應有防護安裝。

4.液壓系統(tǒng)應有調(diào)理壓力的平安安裝。

5. 平安安裝及限位安裝應活絡(luò)牢靠。

6.要求電念頭單獨向扭轉(zhuǎn)時，應在恰當?shù)牧慵獠繕顺龌顒悠虻募^。

7.試驗機底座電氣箱上，應該有優(yōu)越的接地安裝，接地安裝的地位應便于接線，并具有“接地”字樣或接地標記。

三、鑄件質(zhì)量

1.試驗機上各類鑄件的資料和機械功能應契合響應規(guī)范的規(guī)則。

2. 鑄件外表應平整，非機械加工表面面平整度在恣意 600mm長度上不得大于3mm。

3.鑄件上的型砂和粘結(jié)物應細心消弭，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟平。用作貯油箱的鑄件應細心清算潔凈，并不該有漏油景象。

4.鑄件不該有裂紋。鑄件的主要連系面和外露的加工面不該有砂眼、氣孔、縮松。對不影響運用質(zhì)量的鑄件缺陷，答應按有關(guān)規(guī)則進行修補。

注: 關(guān)于有色金屬鑄件，應契合有關(guān)技能文件的規(guī)則。

5. 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件不該有氣孔、縮松、砂眼等降低耐壓強度的鍛造缺陷。在規(guī)則壓力下，不該有漏油（水）景象。

6.試驗機的主要鑄件在粗加工后應進行時效處置。

四、加工質(zhì)量

1.加工的零件應契合圖樣的要求。除非凡規(guī)則外，不該有棱、尖角和帶有剩磁。 

2. 鋼制零件常常扭動和易磨損的部位應熱處置，熱處置后的零件不該有裂紋和其他缺陷。 

3.淬火零件不該有因磨制而退火及燒黑的景象。 

4.加工后的共同面、磨擦外表禁絕打印記。 

5. 試驗機分度局部的刻線應精確、平均、明晰，數(shù)字應瞄準刻線。 

6.金屬手輪輪緣和把持手柄應拋光并應鍍上防銹層。

五、裝配質(zhì)量

1.試驗機應按裝配工藝規(guī)程進行裝配。裝配到試驗機上的零件、部件（包羅外購件）均應契合質(zhì)量要求，不該放入圖樣未規(guī)則的墊片和套等。 

2. 外購件必需有足以證實其質(zhì)量及格的文件或經(jīng)入廠查驗及格后才可運用。 

3.滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象，變換機構(gòu)應能準確定位。 

4.一切緊固零件如：螺釘、銷、鍵等應結(jié)實裝緊，禁絕有松動零落景象。 

5. 液壓系統(tǒng)零件的銜接處，不得有漏油（水）的景象。