扭轉(zhuǎn)試驗機檢測整鞋扭轉(zhuǎn)性能的試驗操作

   扭轉(zhuǎn)試驗機檢測整鞋扭轉(zhuǎn)性能就是將鞋頭固定在硬基座上，將后跟沿鞋底彎折線提起一定角度后，以一定的速度繞縱向軸作相對轉(zhuǎn)動，測定向內(nèi)、向外轉(zhuǎn)動到設(shè)定角度所需的最大扭轉(zhuǎn)力矩，用以表示試樣的扭轉(zhuǎn)性能。

　　主要試驗要求如下：

　　1、后跟夾持裝置固定在軸角度在0°~40°之間可調(diào)，縱向軸內(nèi)、外轉(zhuǎn)動角度在0°~40°之間可調(diào)，扭轉(zhuǎn)速度在0rad/min~5rad/min之間可調(diào)。

　　2、扭力試驗機可實時測量扭轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的扭矩，輸出并顯示測試數(shù)據(jù)，測量范圍為0N.m~30N.m，精確度0.01N.m。

　　3、用固定塊配合鞋頭和后跟夾持裝置固定試樣，固定塊形狀大小應(yīng)與鞋頭/后跟匹配以保證有效固定鞋頭、后跟。

扭轉(zhuǎn)試驗機固定塊具體試驗方法根據(jù)GBT 32024-2015要求操作如下：

　　1、選取試樣，保證同批產(chǎn)品每組試樣一般不少于1雙成品鞋。

　　2、試驗前試樣按照GB/T22049的規(guī)定，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度條件下調(diào)節(jié)不少于24h。

　　3、后跟夾持裝置沿固定軸提起(25±0.5)°(特殊要求可在0°~40°之間選擇)。

　　4、縱向軸內(nèi)轉(zhuǎn)動(10±0.5)°，外轉(zhuǎn)動(30±0.5)°(特殊要求可在0°~40°之間選擇)。

　　5、如有鞋帶的試樣，應(yīng)解下試樣的鞋帶，確保試樣在不系鞋帶的狀態(tài)下進行。

　　6、根據(jù)下圖確定標(biāo)示線，將試樣內(nèi)側(cè)向下放置在水平面上，鞋底內(nèi)側(cè)邊緣與水平面接觸于A、B兩點，再設(shè)置兩個垂直面與鞋底接觸于X點和Y點，連接XY為試樣的縱向軸線。過A點垂直XY畫出彎折線AC,在XY上取點D，使得DY的長度為XY的25%，過D點作一直線EF平行于直線AC，將AC、EF線分別延伸到鞋底邊墻位置。

　　7、將固定塊裝入鞋腔內(nèi)，鞋頭固定塊的后邊緣應(yīng)在彎折線AC上，后跟固定塊的前邊緣應(yīng)在標(biāo)示線EF上。

　　8、將鞋頭夾持裝置硬基座與后跟夾持裝置硬基座調(diào)節(jié)至同一水平面。

　　9、將試樣裝載在扭轉(zhuǎn)試驗機上，使用鞋頭夾持裝置夾持鞋頭，調(diào)節(jié)試樣的縱向軸線XY與動力裝置縱向軸線處于同一垂直平面，試樣的彎折線AC與鞋頭固定平臺邊緣重合，使用鞋頭夾持裝置固定鞋頭，試樣的EF線與后跟固定平臺的邊緣重合，使用后跟夾持裝置固定鞋后跟.

　　10、啟動扭轉(zhuǎn)試驗機，將鞋后跟提起(25±0.5)，以(2.6±0.1)rad/min分別繞縱向軸線內(nèi)轉(zhuǎn)(10±0.5)°、外轉(zhuǎn)(30±0.5)°。

　　11、分別記錄試樣內(nèi)轉(zhuǎn)0°~10°、外轉(zhuǎn)0°~30°的最大扭矩。

　　12、將試樣從試驗機上取下，放置于試驗室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境的溫度條件下5min~10min。

　　13、重復(fù)7~12的步驟，共測試3次。寫出試驗結(jié)果，得出結(jié)論。

　　對于扭轉(zhuǎn)試驗機，除了鞋類扭轉(zhuǎn)，通常還用于用于醫(yī)療產(chǎn)品零部件(鉆桿、螺栓、傳動軸、螺桿、醫(yī)療用品)等制成品在室溫下扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能的檢測，也可用于材料及制成品的扭轉(zhuǎn)破壞等性能試驗。被測試試樣安裝在可調(diào)整空間的夾具之間，可適應(yīng)不同的被測試試樣扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能的試驗。試驗機采用計算機控制操作，軟件同步顯示被測試試件的扭矩-時間、扭角-時間、扭矩-扭角、扭矩-轉(zhuǎn)角等曲線;實時顯示角度、扭矩、扭矩峰值等參數(shù);試驗結(jié)果可存儲、打印等。