落錘沖擊試驗機測鐵素體鋼撕裂試驗步驟

　測鐵素體鋼撕裂試驗性能試驗是落錘沖擊試驗機用一定度的落錘一次性沖斷處于簡支梁狀態(tài)的試樣，測量并評定出沖斷的試樣斷裂面上的剪切面積百分?jǐn)?shù)。

 采用試驗的落錘沖擊試驗機：

　1.采用雙柱式結(jié)構(gòu)，落點準(zhǔn)確、能量損失小，實驗數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確。

　2.自動掛錘裝置安全可靠，不脫錘，可避免對實驗人員造成傷害。

　3.控制部分采用數(shù)控技術(shù)，自動化程度，能數(shù)字預(yù)置和顯示沖擊度、自動對零、升錘、落錘、沖擊并能有效地防止二次沖擊，二次沖擊捕捉率為100%。

　此次試驗的沖擊速度設(shè)定在5m/s~9m/s范圍內(nèi)。試樣從鋼板上取樣，取樣部位和方向按GB/T 2975相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。樣坯應(yīng)取自其他力學(xué)性能試樣的附近。如無規(guī)定，輸送鋼管上的試樣的縱軸應(yīng)平行于鋼管圓周方向。取樣部位如下圖所示。

試樣取樣部位

　另外根據(jù)GBT 8363-2007規(guī)定，在輸送鋼管上取樣時，可用全壓平或不全壓平試樣，通常，D/t≥40時，可用全壓平試樣，D/t<40時，可用不全壓平試樣，在試樣中部25mm~51mm長的部位保留輸送鋼管的原始曲率。如壓平時樣坯發(fā)生扭曲，則應(yīng)舍棄該樣坯，重新取樣。一般取2個試樣，可采用鋸切、剪切或火焰切割的方法從鋼板或鋼管上切取試樣，剪切或火焰切割的試樣應(yīng)通過機械加工去除剪切變形區(qū)或熱影響區(qū)。

　對于試樣厚度的要求：如果鋼板的厚度或輸送鋼管的后壁≤19mm，應(yīng)用原板厚或原壁厚試樣。如鋼板的厚度或輸送鋼管的壁厚>19mm，可依據(jù)材料試驗機的最大能量采用下列任意一種方式：

　1、原板厚或原壁厚試樣

　2、減薄試樣，可對試樣的一個或兩個表面進(jìn)行機械加工，將試樣厚度減薄至(19±0.12)mm。若采用減薄試樣，則實際的試驗溫度應(yīng)低于規(guī)定試驗溫度，其降低量如下表所示。

試樣達(dá)到試驗溫度的平衡時間

　具體試驗操作要求如下說明：

　1、在-75℃~100℃的溫度范圍內(nèi)，應(yīng)將試樣完全浸入裝有適宜液體的保溫裝置內(nèi)，試樣之間的間距以及試樣距保溫裝置邊緣或底部的距離應(yīng)至少為25mm或至少等于試樣厚度，取數(shù)值較大者。液體溫度與要求的試驗溫度的偏差不得大于±1℃。試樣在試驗溫度中的最短保溫時間在下表中給出。為保證溫度均勻，應(yīng)使保溫裝置內(nèi)的冷卻液體保持流動。

試樣的最短保溫時間

　2、從保溫裝置中取出試樣裝入試驗機并迅速打斷。試樣自離開保溫裝置至打斷的時間不得超過10s,若超過10s仍未沖擊，則應(yīng)將試樣放回保溫裝置中至少再保溫10min。不允許用于試驗溫度由明顯差異的器械接觸試樣缺口附近部位。

　3、安裝試樣時，應(yīng)采取適當(dāng)措施使試樣缺口中心線與支座跨距中心一致，偏差不大于±1.5mm，并使試樣缺口中心線與錘刃中心線一致，偏差不大于±1.5mm。

　4、若試驗溫度超出步驟1的范圍，保溫裝置內(nèi)液體溫度與要求的試驗溫度的偏差不大于±1℃。

　5、根據(jù)試驗曲線評定試驗結(jié)果。