方圓品牌儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)可用于對40mm 以下的輸送鋼管或厚度3~40m的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗(yàn)（DWTT）。
智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)為微機(jī)控制式，可采集分析檢測數(shù)據(jù)：
a.測量并控制落錘提升度：測試精度±1 mm，控制精度±5 mm；
b.測量沖擊速度：測量落錘沖擊前的最大沖擊速度；
c.測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷，測繪載荷-時(shí)間波形；
d.數(shù)據(jù)采集存貯：進(jìn)口性能、采樣率數(shù)據(jù)采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點(diǎn)數(shù)，確保能量變化曲線的真實(shí)性；
e.軟件分析：強(qiáng)大的軟件分析功能，給出各種數(shù)據(jù)處理結(jié)果：預(yù)置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時(shí)間、最大載荷、最大載荷時(shí)的能量、最大載荷時(shí)的的時(shí)間、最大載荷時(shí)的變形、載荷-時(shí)間波形、能量-時(shí)間波形，并可自動生成檢測報(bào)告，包括各個(gè)測試結(jié)果以及試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環(huán)境溫濕度等。
二、主要技術(shù)指標(biāo)：
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法》。
參考標(biāo)準(zhǔn)：（1）API5L3美國石油學(xué)會建議方法；
（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動態(tài)撕裂試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法；
（3）ASTM E604-83金屬材料動態(tài)撕裂標(biāo)準(zhǔn)方法。
2.主機(jī)系統(tǒng)：
1)主機(jī)系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機(jī)構(gòu)、掛脫錘機(jī)構(gòu)、安全防護(hù)裝置、送樣定位機(jī)構(gòu)、防傾倒機(jī)構(gòu)等組成。
2）機(jī)架堅(jiān)固，連接可靠：滑柱、立柱與底座垂直，可以方便地對滑柱進(jìn)行清洗潤滑；試樣送放簡易快捷，定位準(zhǔn)確，防傾倒裝置堅(jiān)固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過程中不歪斜不傾倒，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣；支座、鉗口堅(jiān)固耐摩；安全保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)及安全防護(hù)網(wǎng)確保人身安全，可靠耐用；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機(jī)構(gòu)靈活可靠。
3）主機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
a、最大沖擊能量 50000J
b、主機(jī)安裝度 ≤5.5m
c、沖擊速度 ≥7m/s
d、落錘總質(zhì)量誤差 ≤1%
e、配重砝碼質(zhì)量誤差 ≤±0.5%
f、錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
g、落錘錘刃曲率半徑 R25.4±2.5mm
h、支座鉗口曲率半徑 R14.3±1.59mm
i、支座跨距 254+1.5mm
j、落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 ±1.5mm
k、試樣對中裝置與試樣缺口中心線的偏差 ≤1.5 mm
l、落錘的提升度與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差 ≤1.5 mm
m、試樣規(guī)格 305×76×（3~40）mm
n、試驗(yàn)機(jī)外形尺寸 1600×2300×5500mm
o、電機(jī)功率 2.2kw
p、FY8001數(shù)據(jù)AD采集卡 一套
備注：智能儀器化落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)參數(shù)僅供參考，以公司產(chǎn)品實(shí)物為準(zhǔn)。
3.電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)操作，顯示屏可顯示提升度、預(yù)置能量，并可預(yù)設(shè)提升度。試驗(yàn)軟件可以實(shí)現(xiàn)預(yù)置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時(shí)間、最大載荷、最大載荷時(shí)的能量、最大載荷時(shí)的的時(shí)間、最大載荷時(shí)的變形、載荷-時(shí)間波形、能量-時(shí)間波形，并可自動生成檢測報(bào)告。
