60噸液壓萬能試驗機名稱的由來，嚴(yán)格來講60T換算為KN為588KN，不到600KN，是個約等于值，我們現(xiàn)在所說的60噸是由KN換算而來的，下面我們來看下其技術(shù)參數(shù)：

最大試驗力：600kN/60噸

試驗力示值相對誤差：≤±1%

分辨率：0.01kN

拉伸空間：550mm

壓縮空間：380mm

夾持方式：手動加緊

圓試樣夾持直徑：φ6-26mm

扁試樣夾持厚度：0-15mm

扁試樣最大夾持寬度：70mm

剪切試樣直徑：10mm（另選）

上下壓板尺寸：φ160mm（另選204×204mm）

彎曲支點間最大距離：450mm

拉伸空間兩支柱距離：450mm

油泵電動機功率：1.1kW

橫梁上下移動電動機功率：0.75kW

主機外形尺寸㎜：720×580×1950

60噸液壓萬能試驗機設(shè)備特點：

  1.主機外觀采用流線型外觀造型設(shè)計，各部件設(shè)計強度分布合理，表面噴金屬漆，整體組合美觀、大方；

  2.主機采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；

  3.工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成剛度試驗空間；

  4.鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板，方便長期使用后的維修更換；

  5.鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；

  6.試樣的裝夾采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸，液壓驅(qū)動，使試樣裝夾牢固，不滲油；

  7.液壓系統(tǒng)采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源；

  8.進(jìn)口壓齒輪泵與電機直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低；

  9.油源系統(tǒng)配置可控送油閥（進(jìn)口伺服閥），控制精度；

  10.負(fù)荷傳感器合理布置在工作臺與活塞之間，直接測試試驗力，避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對試驗結(jié)果的影響；

  11.性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）、 控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（負(fù)荷傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性。具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；

  12.多功能試驗軟件包可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制方式，方便添加新的試驗標(biāo)準(zhǔn)方法 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放，圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示等功能。采用VXDs速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道的速數(shù)據(jù)采集；具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

  13.安全保護(hù)裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。